传统门窗厂的布局一般如上图那样。对铝材的加工大致可以分三步，下料、加工和组装。
铝合金型材下料
下料，就是对铝材根据尺寸和角度进行切割，这是铝合金门窗加工的第一道工序，也正是因为第一道，所以对后面工序非常重要，尺寸和角度不对，后面工序白费。
下料主要用到三种切割设备：双头锯、单头锯和自动锯。三种设备都不是用来加工同一地方的铝材，而是各有分工。双头锯用在框、扇、中梃的切割，两端同时切割才准确；单头锯用于切割压线；而自动锯用于角码的切割。
铝合金型材下料长度要根据设计要求，参考门窗加工图纸确定，要求切割尺寸精确，否则，门窗框扇的方正度难以保证。
再来看看这三种设备：
双头锯能同时加工铝型材的两端，并且按预先设计好的尺寸和角度切割，常用切割角度为45°和90°。
双头锯可以整条型材平稳放在工作台上，两端定位，输入参数，然后自动切割，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快。
▲双头锯
单头锯加工一支型材需要分两次锯切，加工效率和加工精度不如双头锯。
▲单头锯
自动锯也就是角码锯，专门用于切割角码。自动进给，通过读数表设定进给长度，加工精度有保证。
▲角码自动切割机
钻铣加工
无论是为了型材连接（组角和T、十字连接）、五金件安装（执手孔等孔位），还是为了实现门窗排水（排水孔、气压平衡孔），以及实现门窗的洞口安装连接（连接孔及工艺孔），都需要对下料后的型材进行钻、铣和冲等机械加工。
加工所用的设备有以下几种：
冲床可以完成冲排水孔、执手孔、连杆孔以及各种清角工作等，能冲方形、长方形及圆形的孔。孔位较大的话就不建议用冲床了，容易冲不好，因为力度不够。
端面铣床用于铝型材端面的加工，以适应不同截面型材的配合连接。型材进行T、十字连接前需进行端铣。
仿形铣床主要用来铣排水孔和锁孔。能按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。仿形铣床加工精度高，速度快，设备造价比较高。
▲仿形铣床
此外，还有多头钻床和钻铣床，可用于框料工艺孔和连接件的加工。多头钻床的多个钻头可以同时加工，相对位置可以调整，保证加工精度，也可独立工作，进给速度可以微调。
▲多头钻床
▲钻铣床
普通的钻铣床价格低廉但精度差，效率也低，特别对于尺寸大的门窗，安装的孔位要求精度高，普通的钻床铣床误差大，建议装数控加工中心。输入参数，机床自动运作，刀具自动更换，孔位置、大小都很准确，能适应大批量，要求高的项目。
▲数控加工中心
现在的加工中心国产的精度也相当不错，价格也合理。
框扇组角
将经下料、加工的型材通过角码、连接件等材料连接组装成开启扇框架和固定框架。再安装胶条、排水孔盖、边框调整件等附件，并将扇通过五金与固定框架连接。型材组装完后，轮到玻璃，玻璃可以由专业的玻璃厂合片，运送到门窗组装车间组装。
以上就是门窗铝材大致的加工流程和涉及到的设备。如有不明可咨询欧帆铝材，我们将尽心协助您。
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